众所周知，两项法令对系统集成商的设计工程师影响微乎其微，不过却对生产方法提出了新的要求——向不含铅的工艺转移。持续的努力已经迎来可喜的变化，例如来自安森美半导体的数据显示，该公司已有95%的生产线实现了相关工艺的转移。然而高兴似乎还有些早，供应商随之就发现他们身处这样一种尴尬局面：由于相关法令在电信设备和汽车电子领域的生效日期尚有一段时间，从而导致旧有的生产线依然存在。 整机制造商不断提高的要求使得电源半导体技术发展到一个拐点。
同样还有供应链。客户反应延迟以及法令约束不一致造成了目前一种最普遍的情况，即同一家客户既有含铅又有不含铅的两种产品需求。安森美半导体高级副总裁兼电源产品部总经理Peter Green指出，这对半导体厂商是个不小的挑战。“安森美每年发货量超过300亿件，”Peter Green说，“可以想象，上述问题对于整个供应链管理的要求将是如何迫切。”
不过，上述问题都不是最主要的。Green认为，由于混合性需求(一家客户同时需要含铅不含铅两种产品)的存在，使得客户在针对产品需求做出预测时遇到困难，这要求供应商必须与客户紧密合作，从而帮助其保持供应平衡。“这相当棘手。”他表示，“因为情况多种多样。如果是直销方式的话，问题处理起来要相对容易得多，问题是很多客户都是通过分销商或者其他渠道来获得产品的，这为我们在获得供求信息时带来许多不确定性。”
安森美半导体正在着手建立一个处于后台且完全兼容的供应链体系来应对供应平衡的问题。Green指出：“如果客户需要最新产品的话，我们完全可以提供不含铅的产品，而且对其没有任何影响。”供应平衡方面，安森美意识到尽可能与供应链上的各个环节保持紧密关系非常重要。“如前所述，我们每年有超过300亿件的发货量，涉及产品线也有25,000余种。”Green介绍道，“因此采用先进的软件管理系统将有助于解决该类问题。”此外，该公司针对一些大客户提供了特别的支持服务，比如每天与其采购部门保持联系，更新数据。公司还设立了一个专门的网络系统，供需双方能够在线共享数据库。“此外我们还设立了JIT仓库，这是一项专门有关库存的项目。”Green说。
