一、制作材料
１． 用断面为３ｃｍ×３ｃｍ的方木条钉一个３０ｃｍ×２３ｃｍ长方形的方框。
２． ２００～３００目丝网
３． 重氮感光胶
４． 激光打字膜（涤纶半透明专用膜）
５． 紫外灯（或其他光源）
６． 电吹风
７． 三角板（塑料或不锈钢）

二、制作电路板
１． 用电路图设计软件（ＰＲＯＴＥＬ）设计好电路图并用激光打印机打印在Ａ４的激光打字膜上。

２． 采用手工将丝网绷紧在木框上，然后用专用打钉机或胶水将丝网固定在木框上。再用去污粉或洗涤剂将网上油污洗去并吹干。

３． 上感光胶：用三角板（塑料）或不易掉毛的平毛刷将感光胶刮涂在丝网上，均匀地上下刮动，运动中不要停顿，使感光胶均匀地涂在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮三次，但切记每次刮涂后均应用电吹风烘结膜之后再刮涂第二次。

４． 烘干：烘干温度以３０～４０℃为宜，最好是３０分钟以内烘干。如温度偏高则结膜太快，温度偏低则导致感光时间延长，并且会显影困难。烘干时间和温度对制版的质量有密切的关系，应严格控制。

５． 晒版：光源应使用紫外光源，２０Ｗ～４０Ｗ灯管排列间距为３厘米，光源距版面约１５厘米，感光时间由光源强弱实验测定。

６． 显影：感光后印版立即浸泡在温水中约２～３分钟，浸泡后用水枪冲洗显影（亦可用显影剂浸泡２０～３０秒显影）。

７． 快速吹干：将显影后版平放。用风机将图案部分快速吹干，风机与版面相距２０厘米左右为宜。

８． 印版修补：印版修补是必须进行的过程之一，也是产品质量的有效保证，修补时，油性版用油性感光胶、封网胶均可。

９． 二次感光：经修补后进行第二次感光，其目的是增强交联牢度，硬化版膜，操作方法同第一次，时间为１２～１５分钟，日晒为７～１０分钟。
１０． 印刷：把裁好的敷铜板放在丝板上，网上的图形与敷铜板对准，用快干耐腐蚀印料少许倒在丝网上，然后用三角板在丝网上刮动，在下面的敷铜板上即可得到与原稿一样的图形。
１１． 腐蚀：将敷铜板放在三氯化铁溶液中腐蚀。

三、制作面板、标牌

１． 用绘图软件设计好面板、标牌图，用激光打印机打印在Ａ４的激光打字膜上，丝网制作和电路板制作方法相同。

２． 印刷：将ＰＶＣ板、金属板、不干胶、塑料外壳放在丝网下将印刷油墨（不同的材料用不同的油墨）少许倒入丝网上，然后用三角板在丝网上上下刮动，即可得到与原稿图形、文字一样的面板、标牌。

四、印刷
　　将电路板和面板、标牌图制作在一个网框内，分别印刷，印刷电路图时将面板标牌图用塑料透明胶带胶上，而印刷面板时将电路图胶上即可，这样可以一次将电路图和面板标牌同时做好，非常方便电子爱好者使用。
以上制作不方便的可以将电路图用电子邮件发给厂家制作，一个３０ｃｍ×２３ｃｍ的丝网板制作４５元左右（相当于同面积的感光电路板的价格）。