占全国工业比重12%%的中国电子制造业似乎依旧摆脱不了缺乏核心技术的尴尬。

    每年一度的中国国际电子生产设备暨微电子工业展/中国国际电子制造技术展览会（NEPCON/EMTChina）本应是中国电子企业品牌推广的盛宴，但展会的主角却一直是国外顶级厂商，国内企业显得“默默无闻”。 今年NEPCON/EMTChina展会的主办者预测，“无铅化”电子产品将成为展会的最大亮点。面对电子制造业兴起的又一轮新变革，中国电子又当何去何从？

    中国电子：电子大国？装配工厂？

    发改委最近公布的数据表明：2007年，电子信息产业的规模继续在国民经济各行业中居于领先地位———

    我国电子信息产业完成销售收入5.6万亿元，占全国工业的比重为12%%；产品增加值为1.3万亿元，占全国GDP比重的5.27%%；产品进口额为3451.8亿美元，占全国外贸进口额的36.1%%。

    近年来，中国开始愈来愈多地生产一些高附加值的电子产品，全球电子制造业的中心正在向中国大陆转移。而随着中国在全球供应链的位阶的上升，中国外贸结构与10年前相比，已经出现了很大的不同。IMF的一位经济学家表示，中国能自行生产更多制造链的产品，而向区域国家进口的中间商品可能开始减少。日、韩等亚洲传统电子强国对中国出口的增长率大幅下降，最为直接地感受到“中国制造”的冲击。

    过去，中国只能自制20%%—30%%的零组件，现在中国电子零件自制的比重已经提升至80%%—90%%。然而，要实现“电子大国”到“电子强国”的转变，中国电子制造业依旧前路漫漫。

    据有关专家介绍，由于缺乏核心技术，中国电子产业的经济效益非常低。现阶段，我国电子制造业在关键领域掌握的核心技术和自主知识产权非常少，特别是整机产品所需要的关键元器件、电子材料、专业设备、仪器一直需要大量进口。核心技术的缺失成为中国电子制造业最大的软肋。

    一位多次参加过NEPCON中国展会的本土技术人员忧心地说：“每年一度的NEPCON/EMTChina展会都成了国外顶级厂商狂欢的舞台，而我们国内的厂商更多的则是去采购那些在制造过程中必须用到的电子材料和设备。”

    作为今年NEPCON/EMTChina展会的主办者，励展博览集团华东区副总裁李雅仪认为，中国电子行业必须从研发和应用新的电子设备着手，改进工艺流程，提高产品的品质和技术含量，提升产业的核心竞争力。

    节能指令：政策保障？绿色壁垒？

    3月25日，“2008（第二届）中国绿色制造年会”在北京举办，年会主题围绕“电子电器产品节能减排暨EuP指令应对策略”展开，而针对电子电器产品节能减排的指令并不只有EuP，还包括RoHS和WEEE。

    2005年8月13日，WEEE指令正式实施。一年后，欧盟又颁布了RoHS指令。2007年8月，欧盟的《用能产品生态设计指令》(EuP)也于2007年8月正式生效，成为欧盟设置的第三项“绿色壁垒”。