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知识:电声器件技术升级应从五方面着手

http://www.ec.hc360.com2012年08月31日10:55 来源:慧聪电子网T|T

    作为视听产品的核心,电声器件受到越来越多的关注。据了解,我国已经自行研制掌握了从电声器件部件到成品的全部生产技术,形成了电声器件生产工业体系和完整的产业链,但要真正形成国产电声器件的核心竞争能力,还要走很长的路。

    基础类项目:重视软件设备及国标

    电声器件及部件CAD、CAT和CAM技术的发展应用

    电声器件总是可以采用等效电路的方法,应用电子电路原理,在不同的频段内分析电路特性,实现电声器件优良声性能和推断电声器件部件的性能要求。分析时我们总可以将电声器件的软件等效为三个参数:阻尼(Rm)、顺性(Cm)和质量(Mm),这三个参数主要依赖于软件材料本身的杨氏模量E、材料密度ρ和内阻尼系数,同时又与软件的形状和加工方式有关。软件形状为异形,要正确测定其软件的杨氏模量和内阻尼是很困难的,而一旦最基础的E、ρ、内阻尼提供不准确,那么作为电路基础的Rm、Cm、Mm就谈不上精确,电路分析误差自然就会非常大。运用CAT技术测试扬声器软件的E等物理参数,运用CAD进行扬声器的磁路设计、散热设计和零部件的力学设计,进而实现扬声器单元的CAD设计。同时也可依据振膜等物理参数,在计算机上模拟制成的样品,就可预知显示成品频响等各项性能指标。将所显示指标与原设计要求作比较,为达到预定要求,修改软件的参数,再在计算机上模拟,经过多次修改,使模拟软件完全满足成品所需要的各项性能要求。再根据模拟软件的性能指标,采用CAM加工和CAT测试,来实现所需要求性能的软件。

    电声器件生产线检测及设备

    目前对电声器件的一致性要求越来越高。生产厂家除了尽可能保证零部件制造误差不能太大外,都加强了在生产过程中的部件检测和最后成品的检测。目前扬声器除了常规的纯音检听外,对灵敏度、频率响应都开始进行百分之百测试,传声器同样如此,送受话器更不用说了。生产线上大量的检测工作对测试仪器设备提出了与常规测试仪器不同的要求,如测试仪器长期工作要稳定,测试速度不能太慢,测试时生产线的环境噪声不能影响测量结果等。如何进一步提高测试仪器的稳定性和减少噪声对测试结果的影响,还有许多技术难关需要去攻克。

    电声器件的装配已基本上做到流水作业,为保证装配的一致,各企业均根据自身产品特点研制了许多相应并有效的装配工具及专用设备,对产品品质和合格率的提高起到了积极作用。但通用的较大设备是薄弱环节,例如高效率、低能耗、超高磁感应强度的充磁机就是一例。目前钕铁硼(Nd-Fe-Ba)磁体以它固有的磁能级高,可以加工成很小体积等特点已在电声器件中得到广泛的应用,然而正是由于它矫顽力极高,目前更多的是先将磁体充好磁再装配,这样就出现装配过程很麻烦、合格率低的问题。如果超高磁感应强度充磁机能得到真正应用,Nd-Fe-Ba磁体将在电声器件中得到更广泛的应用,这对电声器件性能的提高和降低成本都是非常有意义的。

    电声产品国标的修订

    加入WTO以后,电声产品同其他产品一样,必须与国际接轨。首先,产品标准应该和有关国际标准一致。扬声器测量方法目前已按照国际电工委员会(IEC)的IEC60268-5:2003Ed.3.0版本进行修订。

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